强夯法，是指将十几吨至上百吨的重锤，从几米至几十米的高处自由落下，对土体进行动力夯击，使土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度。下面小编为您详细介绍赤峰强夯施工的设计要点以及施工注意事项。

1、设计及施工要点

（1）强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。

（2）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：

A.然后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。

B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C.不因夯坑过深而发生起锤困难。

（3）夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，然后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。

（4）两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。

（5）夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，一遍夯击点间距宜适当变大。

（6）强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

（7）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。