CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩是一种低强度混凝土桩,可充分利用桩间土的承载力共同作用,并可传递荷载到深层地基中，下面小编为您详细介绍赤峰CFG桩施工的要点。

1、施工准备

平整场地：清除障碍物，标记处理场地范围内地下够造物及管线，处理完后整平。

测量放线：定出控制轴线、依据设计文件确定打桩场地边线并标识。测定桩体位置，桩位用白灰或木桩标识（CFG桩施打顺序：横向从线路中向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进）。

2、钻机就位

通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机的垂直度。满足要求后方可开钻。

①试桩：复核实际地质与施工图中的资料是否一致，要试试桩，一般每00m地段试钻2～3根。

②开钻:关闭钻头阀门，移动钻头至桩位处，驱动马达钻进，钻进速度一般要先慢后快钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，不能晃动，钻位不能偏移，如果有异常情况，要马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头损坏，钻出的孔位也偏斜。根据设计桩长和地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上作出标记。钻到标记处停钻，准备灌注混凝土。

③钻进成孔：

螺旋钻初钻给进量每转控制在10～30mm,正常后可提速为临界转速的1.2～1.3倍，砂土中取高值、粘土中取低值，所以应尽量采用中、高转速、低扭矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。混合料搅拌：按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在60～120s，塌落度控制在160～200mm。具体搅拌时间还应根据试验确定，电脑控制和记录。

④灌注及拔管：

钻到设计标高后，停钻准备灌注，当混凝土充满钻管内后开始拔管，严禁先拔管后泵送混凝土。拔管时钻杆停止转动，严禁边拔管边转动，应边灌注边提钻，均匀提升，拔管速度控制在2.3m/min左右。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。

提拔钻杆要采用静止提拔，在特殊情况下采用边旋转提拔，同时通过混凝土输送泵的泵送次数来确定实际投料量，保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15～25cm。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；

⑥桩头控制：为了防止桩头表层呈砂浆或纯水泥状态，而造成桩的混凝土强度达不到设计和规范要求，在灌至桩顶时采用钢筋制成的探灰器进行量测，按设计和规范要求，预留不低于500mm的浮浆层。灌注完成后，桩顶盖土封顶进行养护。

⑦钻机移位，灌注完成后钻机后退移至下一桩位钻孔。

⑧挖除桩顶土：挖除桩顶土首先测定地面标高，并作出标记，计算挖土深度，用小型挖机将土挖至设计桩顶标高以上20cm处，剩余20cm人工清底挖除。

⑩桩头处理：采用人工配合小型机具开挖基坑，截除保护桩头（50cm），凿除时要避免扰动桩头以下桩身的质量。首先用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢针在截断位置，从相对方向同时剔凿将多余的桩截掉。桩头截除完后，平整桩顶面，清理场内余土。

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